Maszyna do włókniny PP Spunbond
Dlaczego właśnie my
Doświadczenie branżowe
Lata doświadczenia w projektowaniu i produkcji maszyn do włóknin, oferujące głębokie zrozumienie rynku i potrzeb klientów.
Możliwości dostosowywania
Możliwość dostosowania maszyn do konkretnych wymagań produkcyjnych i celów wyjściowych.
Zaawansowana technologia
Integracja najnowocześniejszych technologii w celu zapewnienia wysokiej wydajności, produktywności i niezawodności w produkcji włóknin.
Serwis pogwarancyjny
Kompleksowe wsparcie posprzedażowe, obejmujące konserwację, naprawy i dostawę części zamiennych, zapewniające długoletnią eksploatację.
Co to jest maszyna do włókniny PP Spunbond?
Maszyna do włókniny PP Spunbond to urządzenie przeznaczone do produkcji włóknin polipropylenowych (PP) w procesie spunbond. Włókniny to zaprojektowane arkusze lub wstęgi włókien połączonych ze sobą poprzez ich splątanie lub zazębienie. Maszyna PP Spunbond jest kluczowym elementem w przemyśle tekstylnym, szczególnie do produkcji wyrobów jednorazowego użytku, takich jak pieluchy, fartuchy medyczne i maski na twarz, a także pokrowców rolniczych i geotekstyliów.
Krojenie i pieczenie
Wiórki polimerowe otrzymywane w procesie granulacji na przenośniku taśmowym zawierają zwykle pewną ilość wilgoci, którą należy wysuszyć i usunąć przed przędzeniem. W przypadku niewodnych wiórów polimerowych, takich jak polipropylen, suszenie nie jest konieczne.
Przędzenie
Sprzęt i proces przędzenia stosowany w spunbond są zasadniczo takie same, jak w przypadku przędzenia włókien chemicznych. Głównym wyposażeniem i akcesoriami są wytłaczarka ślimakowa i dysza przędzalnicza.
Rozciągać się
Nowo utworzone włókno typu „melt-spun” (włókno powstające) ma niską wytrzymałość, duże wydłużenie i wyjątkowo niestabilną strukturę. Dlatego nie ma właściwości wymaganych przy obróbce tekstyliów i musi być rozciągany.
Oddzielny przewód
Tak zwane rozszczepianie odnosi się do rozdzielania rozciągniętego kabla na pojedyncze włókna, aby zapobiec przyleganiu włókien do siebie podczas tworzenia wstęgi.
Układanie siatki
Rozciągnięte i rozdzielone włókna należy równomiernie ułożyć na firance siatki. Kluczem do siatki jest kontrolowanie ruchu włókna, a jej metody kontroli obejmują głównie kontrolę przepływu powietrza i kontrolę mechaniczną.
Ssij sieć
Poprzez siatkę ssącą można odprowadzić strumień powietrza nadmuchujący w dół i kontrolować odbicie holu. Z tego powodu pod kurtyną siatki umieszczona jest pionowa kryza rozprowadzająca powietrze o grubości 20 cm, która zapobiega przedostawaniu się wstecznego przepływu powietrza przez siatkę z włókien. Na granicy ssania, w kierunku do przodu wstęgi, znajduje się para rolek szyby przedniej. Górny wałek ma większą średnicę i jest stosunkowo gładki, a nóż czyszczący jest ustawiony tak, aby zapobiegać zwijaniu się. Dolny wałek ma mniejszą średnicę. Do zaciskania wstęgi zwykle stosuje się rolki gumowe. I w firankę. Pomocniczy kanał ssący bezpośrednio zasysa siatkę ciśnieniową, aby sterować siatką światłowodową mocowaną do kurtyny siatkowej.
Wzmacniać
Wzmocnienie jest ostatnim procesem. Dzięki wzmocnieniu wstęga włókien ma określoną wytrzymałość, wydłużenie i inne właściwości, aby spełnić wymagania produktu.
Jak maszyna do włókniny PP typu spunbond produkuje włókniny
Włókniny wytwarza się z włókien chemicznych i roślinnych na mokrych lub suchych maszynach papierniczych, przy czym czynnikiem zawieszającym jest woda lub powietrze. Chociaż jest to tkanina, a nie tkanina. Jest to nowa generacja materiałów przyjaznych dla środowiska, charakteryzująca się dobrą wytrzymałością, oddychalnością, wodoodpornością, ochroną środowiska, elastycznością, nietoksycznością i brakiem smaku oraz niską ceną. Bogate kolory i tak dalej.
Włóknina składa się z poliestru i polipropylenu, który jest zgrzeblony, czesany, wstępnie igłowany i igłowany. Na środku dodaje się międzywarstwę siatkową, a następnie zarodkowanie dwuprzebiegowe, akupunkturę układaną na powietrzu i miesza się w tkaninę. Tkanina filtracyjna po filtracji ma trójwymiarową strukturę i jest utwardzana termicznie.
Po opaleniu powierzchnię włókniny poddaje się działaniu oleju chemicznego, aby tkanina filtracyjna była gładka i równomiernie rozłożona. Z powierzchni produkt charakteryzuje się dobrą gęstością, gładkością po obu stronach i dobrą przepuszczalnością powietrza. Praktyka pokazała, że można stosować ciśnienie o dużej intensywności, a precyzja filtracji może sięgać 4 mikronów. W zależności od potrzeb użytkownika można dostarczyć dwa rodzaje surowców, polipropylen i poliester.
Praktyka wykazała, że wydajność włóknin w prasach filtracyjnych płytowych i ramowych jest lepsza. Oczyszczanie szlamów z zakładów przeróbki węgla i oczyszczanie ścieków z hut stali. Oczyszczanie ścieków z browarów i farbiarni. W przypadku zastosowania innej specyfikacji tkaniny filtracyjnej placek filtracyjny zostanie sprasowany i niełatwo spaść. Po użyciu tkaniny filtracyjnej, gdy ciśnienie filtracji osiągnie 10 kg ~ 12 kg, placek filtracyjny będzie całkiem suchy, a po otwarciu filtra placek filtracyjny odpadnie automatycznie. Kiedy użytkownicy wybierają włókninowe tkaniny filtracyjne, biorą pod uwagę głównie tkaniny filtracyjne o różnej grubości i jakości w zależności od przepuszczalności powietrza, dokładności filtracji, wydłużenia itp., a także mogą formułować specyfikacje i odmiany.
Zastosowanie maszyny do włókniny PP Spunbond
Przemysł części samochodowych
Maszyny tekstylne dostarczane przez Chao Chiun Mechanical, takie jak kalandry, piece do włókniny, linie do zgrzewania termicznego itp., mogą pomóc w produkcji specjalnych filców do izolacji cieplnej i akustycznej do samochodów.
Przemysł materiałów obuwniczych
Jego zastosowania obejmują obuwie, materiały obuwnicze itp. poprzez produkcję precyzyjnego tekstylnego sprzętu przemysłowego, takiego jak kalandry.
Przemysł codziennych środków czystości - Chusteczki
Producent maszyn i urządzeń do włóknin, dostarczający klientom linie do termozgrzewania, kalandry, piece itp. Produkty, które możemy wyprodukować obejmują produkty ogólnego użytku konsumenckiego, takie jak środki czystości codziennego użytku, takie jak chusteczki i czyścik.
Przemysł filtrów powietrza
Chao Chiun jest profesjonalnym dostawcą sprzętu i maszyn tekstylnych. Dostarczone maszyny umożliwiają produkcję tekstyliów filtracyjnych dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak: rozdmuchiwanie masek w stanie stopionym, materiały filtrów powietrza. Profesjonalny sprzęt tekstylny Chao Chiun posiada technologię produkcji materiałów filtracyjnych, a powiązany sprzęt testujący jest całkiem kompletny.
Przemysł dekoracji wnętrz - bawełna do izolacji akustycznej
Oprócz stosowania produktów włókninowych, przy produkcji większej liczby produktów przetworzonych z bawełny, takich jak dźwiękoszczelna bawełna i inne dźwiękoszczelne materiały budowlane. Dostosowujemy dla Ciebie linię produkcyjną sprzętu na maszynach do precyzyjnego przetwarzania i zapewniamy wysoką jakość i wydajność dzięki profesjonalnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu i projektowemu oraz kompleksowej linii produkcyjnej.
Przemysł Meblowy do Wnętrz
Oprócz maszyn do cięcia oferujemy również wysokiej jakości kalandry do tkanin, suszarki do włóknin, mieszalniki bawełny i sprzęt do natryskiwania kleju do wspomagania produkcji kołder, mebli biurowych, oddychających materacy medycznych i innych produktów związanych z meblami wewnętrznymi.
Główne typy maszyn do włókniny PP typu spunbond
Do produkcji włóknin wykorzystuje się cztery główne typy maszyn:
Sprzęt do przygotowania włókien
Urządzenia takie jak rozwłókniacze, krajarki, kartki i granaty przygotowują włókna, aby stały się surowcem do włóknin. Rozbijają włókna na formę staplową oraz wyrównują i równoległe włókna.
Maszyny do tworzenia sieci
Maszyny te formują włókninę. Webber kartowy wykorzystuje równoległe włókna, tworząc warstwową wstęgę. Maszyny Airlay osadzają włókna za pomocą krążącego powietrza. Maszyny spunbond i Meltblown wytwarzają ciągłe włókna w celu wytworzenia wstęgi.
Maszyny do klejenia wstęgowego
Igłownice, termiczne i chemiczne jednostki wiążące konsolidują włókninę za pomocą środków mechanicznych, cieplnych lub chemicznych, zwiększając wytrzymałość tkaniny.
Maszyny wykańczające
Kalandry i inne maszyny wykańczające poddają włókninę obróbce w celu poprawy takich właściwości, jak przepuszczalność, chłonność i wygląd.
5 etapów procesu produkcji maszynowej włókniny PP typu spunbond
Krok 1: Topienie polimeru
Proces wytwarzania włóknin PP typu spunbond rozpoczyna się od stopienia polimeru. Polimer topi się w wytłaczarce, a następnie wytłacza przez dyszę przędzalniczą.
Krok 2: Wytłaczanie włókien
Wytłaczany polimer jest następnie przepuszczany przez drobne dysze w celu utworzenia ciągłych włókien. Włókna są schładzane i zestalane po wyjściu z dyszy przędzalniczej.
Krok 3: Układanie włókna
Włókna są układane w losowy wzór na poruszającym się przenośniku taśmowym. Przenośnik taśmowy porusza się z kontrolowaną prędkością, aby zapewnić równomierne ułożenie włókien.
Krok 4: Klejenie
Następnie wstęgę łączy się ze sobą za pomocą środków termicznych, chemicznych lub mechanicznych. Wiązanie termiczne polega na podgrzaniu wstęgi do temperatury, która powoduje związanie się włókien. Wiązanie chemiczne polega na nałożeniu na wstęgę chemicznego środka wiążącego, który powoduje łączenie się włókien. Wiązanie mechaniczne polega na użyciu igieł lub innych środków mechanicznych w celu fizycznego połączenia włókien ze sobą.
Krok 5: Wykończenie
Gotową włókninę PP typu spunbond nawija się następnie na szpulę lub kroi na arkusze w celu dalszej obróbki.
Zalety maszyny do włókniny PP Spunbond
Automatyzacja
Proces jest w pełni zautomatyzowany, co minimalizuje potrzebę pracy ręcznej i zwiększa ogólną wydajność produkcji.
Stała jakość
Maszyny zapewniają produkcję wysokiej jakości tkanin o stałych właściwościach, spełniających rygorystyczne standardy branżowe.
Ekologia
W porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi maszyny do produkcji włókniny PP typu spunbond są bardziej przyjazne dla środowiska, zużywają mniej wody i energii.
Elastyczność projektowania
Maszyny oferują większą elastyczność pod względem projektowania tkanin, gramatury i grubości, zaspokajając różnorodne zastosowania.
Rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas korzystania z maszyny do włókniny PP typu spunbond
Przed użyciem należy sprawdzić, czy maszyna do włókniny typu spunbond nie jest uszkodzona. W przypadku stwierdzenia jakiejkolwiek usterki należy natychmiast zareagować odpowiedniemu personelowi. Najważniejsze jest sprawdzenie i wyregulowanie prędkości transportu przy włączonym silniku przenośnika, aby maszyna mogła szybko pracować.
W procesie podawania musimy zwrócić szczególną uwagę na zasięg załadunku maszyny. Jeśli przekroczy zakres obciążenia maszyny, łatwo jest uszkodzić sprzęt mechaniczny, dlatego musimy na to zwrócić uwagę.
W procesie przetwarzania często dodajemy odczynniki do linii produkcyjnej włókniny spunbonded. Należy pamiętać, że poziom wody odczynnika nie może przekraczać najwyższej wysokości urządzenia. Gdy poziom wody w zbiorniku mechanicznym jest niższy niż wysokość ssania pompy głębinowej, należy w odpowiednim czasie uzupełnić wodę.
Po uruchomieniu maszyny do włókniny typu spunbond musimy ją również często sprawdzać i konserwować, a także naprawiać lub wymieniać w odpowiednim czasie, gdy okaże się, że części są zużyte lub działają nieprawidłowo, aby przedłużyć żywotność maszyny.
Główne elementy maszyny do włókniny PP Spunbond
Wytłaczarka:Miejsce, w którym polimer PP topi się i przepycha przez dysze przędzalnicze.
Kądziołek
Zawiera wiele małych otworów, przez które stopiony polimer jest wytłaczany w postaci drobnych włókien.
Narysuj rolki
Rozciągnij wytłaczane włókna, aby je wyrównać i kontrolować szerokość i grubość wstęgi.
Sekcja Chłodnicza
Składa się z bębnów chłodzących lub systemu wymuszonego powietrza, który schładza włókna, dzięki czemu zestalają się i zachowują swój kształt.
System układania
Umieszcza włókna na poruszającym się przenośniku taśmowym, tworząc jednolitą wstęgę.
Obszar klejenia
Gdzie wstęga jest łączona ze sobą za pomocą ciepła, klejów lub innych metod w celu utworzenia stabilnej tkaniny.
Nawijacz
Zbiera gotową włókninę i zwija ją w duże rolki w celu przechowywania lub dalszego przetwarzania.
W porównaniu z innymi procesami, technologia produkcji maszyny do włókniny pp jest bardziej zaawansowana, przebieg procesu jest krótki, proces przetwarzania nie wymaga klejów, a proces formowania wstęgi jest stosunkowo bezpieczny. Pod względem produktowym włókniny typu spunlace łączą w sobie zalety czterech elastycznych materiałów tekstylnych, papieru, tworzyw sztucznych i skóry, szmat itp. Z punktu widzenia tempa wzrostu przemysłu, jako jedna z gałęzi przemysłu, na wspieraniu rozwoju koncentruje się polityka przemysłowa, tempo wzrostu włókniny maszynowej pp jest wyższe niż w przypadku innych podkategorii.
Pod względem popytu włókniny typu spunlace są szeroko stosowane w jednorazowych towarach konsumenckich, takich jak chusteczki nawilżane, artykuły do wycierania w gospodarstwie domowym oraz produkty kosmetyczne i do pielęgnacji skóry, a jako materiały medyczne są rozszerzane na wysokiej klasy fartuchy chirurgiczne, maski medyczne i inne produkty medyczne i zdrowia, a także oszczędzania energii i ochrony środowiska. Największym i najszybciej rozwijającym się obszarem zastosowań włóknin typu spunlace są materiały higieniczne (chusteczki jednorazowe). Ponadto niektóre tkaniny typu spunlace są stosowane w samochodach, tkaninach bazowych ze skóry syntetycznej, budownictwie, filtracji i innych aspektach.
Cechy maszyny do włókniny PP Spunbond
Lekki
Włóknina PP typu spun bond to lekki materiał, który jest łatwy w obsłudze i transporcie.
Wysoka wytrzymałość
Pomimo swojej lekkości, włóknina PP typu spun bond jest mocnym i trwałym materiałem. Jest odporny na rozdarcia i przekłucia, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których ważna jest wytrzymałość.
Oddychalność
Włóknina PP typu spun bond jest wysoce oddychająca, co sprawia, że jest wygodna w noszeniu i użytkowaniu w zastosowaniach, w których ważny jest przepływ powietrza.
Wodoodporność
Włóknina PP typu spun bond jest naturalnie wodoodporna, co sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest ochrona przed wilgocią.
Odporność chemiczna
Włóknina PP typu spun bond jest odporna na wiele substancji chemicznych, w tym kwasy i zasady, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których spodziewane jest narażenie na działanie substancji chemicznych.
Łatwy w obróbce
Włóknina PP typu spun bond jest łatwa w obróbce i może być produkowana w dużych ilościach przy użyciu zautomatyzowanych maszyn.
Ekonomiczne
Włóknina PP typu spun bond to ekonomiczny materiał oferujący doskonały stosunek jakości do ceny. Często stosowany jest jako zamiennik droższych materiałów, np. tkanin.
Niealergiczny
Włóknina PP typu spun bond jest antyalergiczna, dzięki czemu jest bezpieczna do stosowania w produktach medycznych i higienicznych.
Certyfikaty
Nasz zakład
Nasza linia produkcyjna koncentruje się na produkcji wysokowydajnych, przyjaznych dla środowiska i biodegradowalnych materiałów włókninowych. Jesteśmy jednym z niezawodnych dostawców maszyn do włóknin w Chinach i robimy to już od 10 lat.
