banner
Strona główna » Produkt > Maszyny włóknina PP Spunbond
Kategorii produktów

Spunbonded włókniny linii produkcyjnej

Maszyna do produkcji włóknin SS PP HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD. Kluczowymi czynnikami procesu technologii włóknin spunbond są: wydajność przerobu polimeru, temperatura topnienia polimeru, temperatura powietrza oziębiającego, prędkość powietrza oziębiającego i szybkość nakładania. Te czynniki procesowe odgrywają ważną rolę w ...

Wyślij zapytanie

Maszyna do produkcji włókniny SS PP

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.


Kluczowymi czynnikami procesu technologii włóknin spunbond są: wydajność przerobu polimeru, temperatura topnienia polimeru, temperatura powietrza oziębiającego, prędkość powietrza oziębiającego i szybkość nakładania. Te czynniki procesowe odgrywają ważną rolę w decydowaniu o morfologii i średnicy włókien, które stanowią blok konstrukcyjny włóknin typu "spunbond". Parametry wiązania są również ważne, a ich efekty zostały już wcześniej omówione.

Szybkość przerobu polimeru określa morfologię i średnicę włókien ciągłych. Morfologia przędzonych włókien przy niższej przepustowości jest lepiej rozwinięta niż w przypadku większej wydajności. Ponieważ warunki kontaminacyjne są bardziej korzystne dla krystaliczności i orientacji włókien ciągłych przy niższej przepustowości. Włókna wyczeskowe przy niższej przepustowości są zatem bardziej stabilne niż te przędzone przy wyższej przepustowości. Średnica włókna wzrasta wraz ze wzrostem przepustowości.

Temperatura topnienia polimeru wpływa na ciągnienie włókien przez dyszę przędzalniczą, która z kolei decyduje o średnicy włókien. Niższa temperatura topnienia polimeru powoduje wzrost lepkości stopu polimeru, co prowadzi do trudności w pobraniu włókien ciągłych. Z drugiej strony, wyższa temperatura topnienia powoduje zmniejszenie lepkości stopu polimeru, co ułatwia rysowanie. Zbyt wysoka temperatura topnienia polimeru może powodować degradację polimeru prowadzącą do pękania włókien.

Istnieje wielka debata na temat wpływu temperatury powietrza chłodzącego na średnicę i morfologię włókien. Jedna z grup badaczy twierdzi, że niższa temperatura powietrza hartującego powoduje wzrost lepkości, co prowadzi do wolniejszego rozprężania, co ostatecznie skutkuje wyższą średnicą włókna. Ponieważ rozciąganie odbywa się powoli, obserwuje się wzrost krystaliczności i orientacji. Druga grupa twierdzi, że niższa temperatura powietrza hartującego jest pomocna w generowaniu wyższych naprężeń liniowych, co prowadzi do zmniejszenia średnicy filamentu. Ponieważ rozciąganie odbywa się pod większym obciążeniem, obserwuje się wzrost krystaliczności i orientacji.

Ciśnienie powietrza hartującego ma znaczenie przy wyborze średnicy żarnika. Wyższe ciśnienie powietrza hartującego zwiększa współczynnik rozciągania linii spinowej, co z kolei zmniejsza średnicę filamentu. Spadek ciśnienia jest znany jako proporcjonalny do prędkości powietrza.

Wstęga jest utworzona przez pneumatyczne odkładanie wiązek włókien na ruchomą taśmę. Aby uzyskać maksymalną jednolitość i pokrycie, poszczególne włókna muszą zostać oddzielone przed dotarciem do taśmy. Można to osiągnąć przez indukowanie ładunku elektrostatycznego na wiązce podczas naprężania i przed osadzaniem. Można to osiągnąć przez wyładowanie koronowe wysokiego napięcia. Taśma jest zwykle wykonana z elektrycznie uziemionego przewodzącego drutu, który rozładowuje włókna po osadzeniu. Czasami mechaniczne lub aerodynamiczne siły mogą również oddzielać włókna. Jeżeli przenośnik taśmowy rozkładający się porusza, a włókna są szybko przesuwane w poprzek kierunku ruchu, włókna są układane w zygzakowaty wzór na powierzchni poruszającej się taśmy.

图片17.png


Kolejność procesów jest następująca: przygotowanie polimeru ---> podawanie polimeru, topienie, transport i filtracja ---> Wytłaczanie ---> Hartowanie ---> Rysunek ---> Odkładanie ---> Klejenie --- > Uzwojenie.

Hot Tags: spunbonded non-woven linia produkcyjna, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki

Zapytanie